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1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的安置方法經計算機三維動態拋射仿真后確認。 

2.選用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 

3.拋丸室體選用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振蕩。內部選用鑄鋼Mn13護板防護（單班出產壽數2-3年），護板選用止口聯接，有用的延長了室體的使用壽數，并能充分利用彈丸的反彈構成二次整理。 

4.前后密封附室選用8道活頁繃簧密封V形設備，可有用的阻撓彈丸飛濺，并下降構件對密封的磨損和刮裂，其他密封層選用高耐磨膠板密封。 

5.為了削減丸料下落過程中對底部料斗的沖突，在料斗上均含有緩沖角鋼。 

6.為避免工件上料不正在運轉過程中產生跑偏，在輥道兩頭均做有擋盤。

7.依據工件的巨細來確認拋丸器的敞開數量，這樣能夠削減不必要的能量糟蹋，一起削減對設備不必要的破環。 

8供丸體系選用特別的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，避免彈丸空拋。我公司選用的氣缸閘閥為細巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為安穩、牢靠，且修理方便快捷。 

9.塵體系選用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵作用較好。 

10.提高機防反轉選用雙保險規劃：一是傳動頭輪選用棘輪棘爪組織避免反轉，二是傳動電機選用制動電機防反轉。一起在被動輪處設有丟轉檢測報警設備。 

11.分離器滿幕簾流幕規劃：變螺距分離器選用雙氣缸加阻旋式料位計操控，依據彈丸狀況主動調節省幕，到達滿幕簾流幕的作用。該技能為我公司獨有。 

12.彈丸主動彌補設備：整理室頂部料倉內設有上下料位計，主動檢測彈丸量。提高機下部設有補丸斗及氣動閘口，與上部料倉內的料位計聯合操控補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。 

13.除塵體系選用QL脈沖反吹筆直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒作用更強，筆直式安置替換濾筒更為方便快捷（翻開檢修們即可），克服了斜插式安置修理困難和上層濾筒的塵埃落到基層濾筒導致除塵作用不抱負的壞處。